帶鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機床。根據構造分為程度和垂直。依據功能分為半自動，全自動和數控。臥式可分為雙欄和剪刀。

　　往常，帶鋸切割材料已普遍應用于工業中。往常，鋸床的平整度主要是將乳劑冷卻并倒入原料和鋸片之間以完成平整和冷卻。雖然操作很簡單，但是這里使用它。要取得潤滑的液體，需求完善的，牢靠的過濾系統，這不可防止地增加了帶鋸過程自身的成本。而且，乳液的長期使用需求改換后的環境維護，并且生產成本逐年增加。

　　帶鋸機的系統功能：液壓傳動系統由液壓回路組成，液壓回路由泵，閥，油缸，油箱，管道和其他輔助部件組成。在電控下，完成了鋸梁的提升和工件的夾緊。經過調速閥，能夠完成進給速度的無級調速，以滿足不同材質工件的鋸切需求。電氣控制系統由一個控制電路組成，該控制電路由一個電箱，一個控制箱，一個接線盒，一個行程開關，一個電磁鐵等組成，用于控制鋸片的旋轉，鋸梁的抬升，工件等的夾緊，以便能夠依據某些加工程序停止操作。完成正常的切割循環。在驅動之前，須依據機器的光滑部件(鋼絲刷軸，蝸輪蝸桿，自動波軸承箱，蝸桿軸承，提升缸上下軸，可動虎鉗滑動面夾緊螺釘)加油。蝸輪箱中的蝸輪和蝸桿由30號機油浴光滑，該油浴是從蝸輪箱上部的注油孔注入的。盒子的外表上有油印。當鋸梁位于較低位置時，油面應位于油標的上限和下限。之間。使用一個月后，應改換機油。之后，應每3-6個月改換一次機油。蝸輪箱的下部裝有放油塞。張緊機構擔任鋸片的張緊。使用期間須嚴厲控制鋸片的張力。

　　隨著國度環保政策的施行帶鋸機的增加，鋸機企業也感到鋸片光面法的變革火燒眉毛。假如不能改動潤滑的辦法，不只會增加生產成本，而且環保成本也將占很大比例。為了更好地堅持鋸片的壽命并延長鋸片的壽命，同時減少鋸片的損壞和改換頻率，有必要選擇一種更先進的平滑辦法。油氣平滑技術特別合適在鋸床上使用，不只儉省了鋸床自身所需的過濾設備，而且儉省了空間。并且采用了油氣平滑法，平滑油的耗費十分低，并且沒有浮渣，因而無需對平滑劑停止后處置。