鋁材帶鋸床具有連續鋸切，高效，鋸切面的平面等特征，遭到用戶期待。全自動臥式鋁材帶鋸床，使用中出現了不少缺點。為此，咱們對機械調速器進行改善，改善后結構簡略，傳遞平穩，無噪聲，缺點少，鋸條使用壽命長，生產功率前進。

　　原鋸床機械傳動中的無級調速器，變速須在電動機工作狀態下進行，旋轉手以改動因定輪片相對軸向方位。鋸床系統伺服方位控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的方位控制。因為電磁機械滯后及運動慣性，通過“通”“斷”控制送料滑臺移動0.1mm幾乎不可能的。然后改動自動帶輪和從動帶輪方位，特制無級變速V帶所容納的半徑大小到達無級變速的意圖。

　　調速器缺點的主要原因有，鋸床在切削過程中發生振動，齒輪與小輪調度桿上的絲杠空地過大，在振動反作用力下逐漸回走。構成直接經濟損失成了調好后的線速度用不了多少時間又回支了本來的方位。

　　鋸床工作時間長，無級調速出現以下狀況：

　　蝸輪減速箱發熱，熱量從蝸桿軸傳遞到從動帶輪滑動輪片，使從動帶輪滑動片套內潤滑脂烘干，一同無級變速帶與無級變速輪相抵觸發生粉塵侵入無級變速輪的從動帶輪滑動輪片套內，發生卡死或銹蝕，構成主、從動帶輪V槽基地線支配偏差。

　　自動帶輪固定輪片是靠2-10M支頭螺釘徑向與電軸套裝緊固。數控鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間堵截各種棒料、管料等型材。因為從動帶輪滑動輪片2卡軸不動，在自動帶輪滑動輪片調速的推力大于固定輪片開端向后移位，構成主、從動帶輪V槽基地線支配差錯更大。V帶加速磨損，輪片抵觸發熱，使自動帶輪滑動輪片套內軸承上的潤滑脂被烘干，軸承保持架碎裂，振動更大，構成絲杠，V帶開裂缺點。

　　關于上述問題，我將對原調速器進行改時。鋸床是較簡略的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為用戶前進了鋸削的功率和質量，更重要的是計算機的網絡功能，會使鋸削與CIMS的其他環節聯系更嚴密，辦理更便利。