一、帶鋸條斷帶的緣由剖析及缺點處理有哪些？

　　1．上導向塊空隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力（解釋:物體受到拉力作用時的彼此牽引力)過大發作裂紋致使斷帶。

　　檢查方法：調整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩堅持一定距離，以不堵截紙為宜；用一向尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中心測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且判定鋸背與導向塊完全吻合；導向塊活動套空隙為0.5mm。

　　2．導向塊磨損構成鋸背磨損，使鋸帶背部發作裂紋致使斷帶。鋸床體系伺服方位操控模塊采用采樣插補和預見操控相結合的方位操控。由于電磁機械滯后及運動慣性，經過“通”“斷”操控送料滑臺移動0.1mm簡直不可能的。

　　3.導向塊合金有顯著磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷并在劃傷處開裂，要常常檢查。

　　4．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶周圍面劃傷。過緊添加鋸帶的負荷使之開裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

　　5．鋸帶張力過大，超越承載才能致使斷帶。

　　6．鋸速與降低速度合作不當，鋸速低、降低速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而降低速度慢，作業效率低，齒尖易發作前期磨損，影響使用壽命。

　　7．切削液過少或過薄，摩擦阻力添加，切削熱不能及時流失，構成齒尖軟化，添加鋸帶負荷，易發作斷帶和打齒。應隨時檢查切削液濃度并及時補足。

　　8．蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，作業時有沖擊表象，構成鋸帶霎時間超負荷易斷帶。需求常常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時替換。

　　9．傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速工作，易發作霎時間超負荷，致使鋸帶斷帶。鋸床體系伺服方位操控模塊采用采樣插補和預見操控相結合的方位操控。由于電磁機械滯后及運動慣性，經過“通”“斷”操控送料滑臺移動0.1mm簡直不可能的。要常常檢查調整或替換皮帶。

　　10．鋸帶輪盤磨損。軸承磨損構成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶開裂直接的緣由。輪肩與鋸背間距過小會發作噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時，鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部發作龜裂并隨之開裂。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部發作裂紋并致使斷帶。輪盤跳動超差時會對鋸帶發作沖擊力，致使斷帶。應定時檢查輪盤的磨損和三向跳動，及時調整或替換輪盤和軸承。

　　二、避免斷鋸床的方法

　　咱們對帶鋸床易出現疑問的部位進行改善和調整。帶鋸床液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣操控下完結鋸梁的升降，工件的夾緊。經過調速閥可實施進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需求。

　　1．將導向塊及夾緊塊由固定式空隙改為可調空隙式，既處理了磨損或跑偏構成的斷帶疑問，又使高值易耗件完結了克己。

　　2．對機床的液壓、機械、電氣部分進行檢修，并樹立點檢制度，保證設備一向處于好的工作情況。

　　3．近1年的工作證明，斷帶疑問基本上得到處理，帶鋸耗費得到操控。